Добавленная стоимость благодаря умным продуктам и решениям
Новости

Добавленная стоимость благодаря умным продуктам и решениям

В будущем производственные системы будут связаны с современными коммуникационными и информационными системами. Интеллектуальные и цифровые сетевые технологии формируют техническую основу для этого. В секторе машин и производственного оборудования продукты и решения будут играть решающую роль в контексте Industry 4.0 и IO-Link.

Первоначально гидравлические машины в основном регулировались и контролировались вручную. В 1970-х годах на рынок были выпущены первые программируемые логические контроллеры (ПЛК), основанные на относительно новой полупроводниковой технологии. Внедрение этой компьютерной автоматизации в промышленности называется «Индустрия 3.0», вслед за «Индустрией 1.0» — началом эпохи паровых двигателей — и «Индустрией 2.0» — ознаменовавшей начало массового производства на основе конвейерной работе.

После Ганноверского Messe в 2011 году «Индустрия 4.0» (I 4.0) была горячей темой для обсуждения, как следующая промышленная революция. Этот термин используется для описания слияния современных информационных и коммуникационных систем в обрабатывающей промышленности и включает в себя организацию и контроль всей цепочки создания стоимости на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Мотивация этого нового «революционного шага» заключается в том, что он обеспечит значительные преимущества как производителям, так и операторам производственных систем и машин, в конечном итоге предоставляя преимущества для конечных потребителей. Например, производители машин могут создать цифровое изображение всех компонентов, включенных в их запланированную систему (цифровой близнец), для выполнения моделирования на ранней стадии процесса разработки, оптимизируя свои затраты на разработку.

Из-за возросшей доступности системных данных производители могут, например, анализировать имеющиеся данные, чтобы оптимизировать решения по профилактическому обслуживанию, увеличивая доступность машины. Оптимизированная временная и логистическая синхронизация как параллельных, так и последовательных рабочих процессов в производственной среде, например, окажет положительное влияние на производительность.

Некоторые ключевые основы в контексте I4.0 — это «оцифровка данных», «доступность актуальной информации в режиме реального времени». Что касается самого нижнего уровня автоматизации, где датчики и исполнительные механизмы взаимодействуют с контроллером машины, используя часто аналоговые интерфейсы, IO-Link может преодолеть разрыв цифровой эры.

IO-Link основан на двухточечной связи между датчиком или исполнительным механизмом и контроллером, что обеспечивает двунаправленную связь. Другие преимущества, например, связаны с прокладкой кабелей, благодаря чему могут использоваться стандартные неэкранированные кабели с использованием установленных технологий подключения (4-контактные или 5-контактные разъемы M12).

По сравнению с датчиками или исполнительными механизмами, которые подключаются к контроллеру машины аналогично или с простым переключающим выходом, дополнительная информация, помимо данных процесса, доступна с помощью IOLink. Такая информация может относиться к значению состояния (достоверность данных процесса), событиям (состояние / сообщения об ошибках) или данным устройства (информация производителя, описание устройства и настройки устройства). Этот метод связи означает, что можно исключить ручной процесс настройки устройства на машинах. Автоматическое программирование датчиков / исполнительных механизмов через контроллер может значительно сократить время запуска и обеспечить преимущества, связанные с гибкостью, при нормальной работе. Чтобы контроллер машины мог обнаруживать и управлять устройством IO-Link, описание устройства сохраняется в контроллере в цифровом виде.

С этой целью производитель устройства IO-Link предоставляет в формате XML так называемый IODD (описание устройства IO). Этот IODD похож на паспорт. В то время как паспорт содержит все ключевые данные и характеристики о человеке, IODD выполняет ту же функцию для продукта IO-Link, предоставляя аналогичные названия производителя, точное обозначение типа или номер детали и т. д. Информация, касающаяся использования или работа поддерживаемых функций, параметров и данных процесса также предоставляется. Для повышения гибкости, например, при решении проблем или работе с запасными частями, может быть полезно сохранить IODD нескольких производителей продукции в одном контроллере машины.